サビ止めと上塗りが同時にできる、速乾性の一回塗り塗料なので、塗装時間を大幅に短縮します。 つやけしに仕上がります。【用途】鉄部のさび止め用下塗り、門扉、シャッター、フェンス、鉄骨、物置、屋根。【成分】顔料、長油性フタル酸ワニス、乾燥剤・添加剤、有機溶剤【特性】速乾、さび止め【希釈剤】ペイントうすめ液(塗りにくくなった時だけ5%以内)【乾燥時間(時間)】約3、冬期約6塗り重ね間隔1日以上, 【特長】2時間後(20℃)に上塗りができる超速乾タイプのさび止め塗料です。冬場(5℃以上)の低温時でも塗装ができます。 塗装作業性がすぐれており、はけ塗り、ローラー塗り、エアレススプレー塗り、いずれも良好です。 塗装作業性が優れています。 上塗り塗料と同系色の色を使用すれば、上塗り1回仕上げが可能です。【用途】鉄骨防錆用。下塗りさび止め塗料。【特性】速乾、防錆【種別】油性さび止め塗料【主成分】変性アルキド樹脂系塗料【主な用途】鉄、金属【指触乾燥時間(分)】30【希釈率(%)】5〜10【半硬化乾燥時間(時間)】2【標準使用量(kg/m2/回)】0.14〜0.17, 【特長】JIS K 5674 1種 鉛・クロムフリーさび止めペイントに合格し、防錆性にすぐれています。 鉛、クロム等の有害重金属を配合していない為、安全です。 JIS K 5621 1種同等の錆止め性能を発揮します。【用途】鉄骨、門扉、サッシ、シャッター、金属サイディングなど屋内外の鉄部・トタンのさびどめに【特性】速乾、錆止め【仕様】JISK 5621塗料使用【タイプ】速乾さびどめスプレー【主な用途】鉄、トタン【危険等級】�V【使用場所】屋内外【危険物の類別】第四類【危険物の品名】第二石油類【危険物の数量】150mL【標準塗り面積(1回塗り)(m2)】約1.2〜1.6【指触乾燥時間(時間)】約30分(冬期：約60分)(20℃)【半硬化乾燥時間(時間)】約60分(冬期：約2時間)(20℃)【危険物の性状】非水溶性, 【特長】乾きが速い鉄部さび止め(下塗り用)スプレー塗料。 トウペ 錆止め 5674 Menu; この規格は，一般的な環境下での鉄鋼製品，鋼構造物などのさび止めに用いる塗料で，鉛フリー及 … 子吸光光度分析法によって求める方法について規定する。 b.1. JIS K 5621 1種同等の錆止め性能を発揮します。【用途】鉄骨、門扉、サッシ、シャッター、金属サイディングなど屋内外の鉄部・トタンのさびどめに, 【特長】鉛・クロムフリーの環境に配慮したアルキッド樹脂ワニスを主体としたさび止めペイント。 JIS規格に基づくF☆☆☆☆塗料です。【用途】一般建築物、鉄鋼構造物, 【特長】鉛・クロム等の重金属を含有してません。〈br〉亜鉛めっき処理をした金属面に最適です。〈br〉各種水系・溶剤系塗料を上塗りできます。【用途】アルミサッシ(発色アルマイトを除く)、鉄骨、シャッター、門扉、金属サイディングなど屋内外の鉄部や亜鉛めっき面のさび止めに。, 【特長】弱溶剤タイプで合成調合ペイント(JIS K 5516 1種上塗)を超える耐候性と鉛・クロムフリーさび止め塗料(JIS K 5674 1種)同等の防錆効果を付与した性能です。 反応硬化形エポキシ樹脂系タイプですので、密着性・防錆性に優れています。 特長 ●弱溶剤1液反応硬化形エポキシ樹脂系のさび止め塗料です。 ●反応硬化形エポキシ樹脂系タイプですので、密着性・防錆性に優れています。 ●ターペン可溶タイプな... 弱溶剤1液反応硬化形エポキシ樹脂系 さび止め塗料 上塗りが吸い込みにくい!!屋根ペンキの下塗りに超おすすめ!! この規格は，工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき，社団法人日本塗料, 工業会(JPMA)及び財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきと, の申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これに, この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に, 抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許, 権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について，責任は, Lead-free, Chromium-free anticorrosive paints, この規格は，一般的な環境下での鉄鋼製品，鋼構造物などのさび止めに用いる塗料で，鉛フリー及びク, 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの, 塗料一般試験方法−第 3 部：塗膜の形成機能−第 2 節：表面乾燥性（バロチニ法）, 塗料一般試験方法−第 5 部：塗膜の機械的性質−第 1 節：耐屈曲性（円筒形マンドレ, 塗料一般試験方法−第 6 部：塗膜の化学的性質−第 1 節：耐液体性（一般的方法）, 塗料一般試験方法−第 7 部：塗膜の長期耐久性−第 7 節：促進耐候性（キセノンラン, 塗料一般試験方法−第 7 部：塗膜の長期耐久性−第 9 節：サイクル腐食試験方法−塩, 塗料成分試験方法−第 4 部：塗膜からの放散成分分析−第 1 節：ホルムアルデヒド, 表 2 のダッシュ（−）は，ホルムアルデヒド放散等級を規定しないことを示す。また，7.17の試験を行わないものは，これと同じとみなす。, この規格の試験方法では，JIS K 5600 規格群（塗料一般試験方法）と異なる場合は，この規格の規定を, 注記 この規格の品質の規定に示した項目の試験に必要な試験板の材質，寸法及び枚数並びに試験日, 養生及び試験を行う場所は，JIS K 5600-1-6 の 4.1（標準条件）に規定する条件［温度 23±2℃，相, 対湿度（50±5）％］で，直射日光を受けず，養生及び試験に影響を与えるガス・蒸気・ほこりがな, く，通風の少ない室内とする。ただし，7.5，7.11，7.12，及び 7.16 では，試験の場所が他の条件の, 試験板 試験板は，JIS G 3141 に規定する SPCC-SB の鋼板とし，JIS K 5600-1-4 の 5.1.5 の研磨に, よる調整を行った鋼板を用いる。研磨による調整に用いる研磨紙は，JIS R 6253 に規定する耐水研, 磨紙 P280 を用いる。ただし，7.7 及び 7.9 では，他の試験板を用いる場合があるため，この規格に, 試料の調整 試料は，かくはんして均一の液体とする。必要があれば，製造業者の指定する薄め液, 試料の塗り方 試料の塗り方は，はけ塗りとし，JIS K 5600-1-5 によって，1 回ごとの塗付け量が，, µm〜40 µm になるように塗る。乾燥膜厚の測定は，7 日間乾燥後に行い，測定方法は，, の方法 No.6 又は No.7 による。ただし，7.7 及び 7.17 では，他の塗り方を用いる場合, 乾燥方法 乾燥方法は，JIS K 5600-1-1 の 3.3.8（自然乾燥の場合）とする。, と試験片の固定・保持）による。ただし，7.10，7.11 及び 7.12 では，他の乾燥条件を用いる場合が, 試験片の周辺塗り包み 試験片の周辺塗り包みは，他に規定がない場合には，試料を用いて試験片, 容器の中の状態の試験は，JIS K 5600-1-1 の 4.1.2 a)（液状塗料の場合）による。, 試験板 試験板は，大きさ 500 mm×200 mm×0.8 mm の鋼板とする。, 試験片の作製 d) によってかくはんによる容器の中の状態を調べた試料を，試験板に 7.3 b)3)によっ, 評価及び判定 c) によって 3 回目の低温恒温器での保持の後，室内に 6 時間静置する。次に容器を開, け，試料をかくはんして，一様になるかどうかを調べる。一様になった試料を用いて試験片を作成し, 塗装作業性を調べる。乾燥後塗膜の外観を調べる。試料をかくはんしたとき一様になり，塗装作業性, 試験板 試験板は，JIS K 5600-1-4 の 5.5.2 によって溶剤洗浄による調整をした大きさ 200 mm×100, ×2 mm のガラス板を用いる。ガラス板は JIS R 3202 の板ガラスを用いる。, 試験片の作製 試験片の作製は，JIS K 5960 の附属書 2（アプリケータ塗装）に規定するすき間 100, 試験方法 表面乾燥性の試験方法は，JIS K 5600-3-2 によって，規定乾燥時間を 8 時間とする。, 評価 規定時間の少し前に試験を開始した結果，規定時間までに表面乾燥の状態となると判定された, 試験方法 塗膜の外観の試験方法は，JIS K 5600-1-1 の 4.4（塗膜の外観）による。試料を塗ってから, 評価及び判定 評価は，拡散昼光の下で，試験片の塗膜の色とつやが，見本品に比べて差異が少なく，, 色むら，つやむら，はけ目，流れ及びしわの程度が見本品に比べて大きくなく，更に 2 種の場合は，, フラッシュさびがないときは， 正常である。 とする。見本品は，箇条 6 による塗膜見本，社内見本, 試験板 試験板は，大きさが 200 mm×100 mm×0.8 mm の鋼板とする。2 種の原状試験片は，大きさ, ×100 mm×0.3 mm のぶりき板を使用する。ぶりき板は，JIS G 3303 に規定する電気めっきぶ, 試験片の作製 試験板 1 枚の片面に試料を 7.3 b) 3) の方法で 1 回塗りし，48 時間置いたものを試験片, とする。試験片に上塗り塗料をはけで 1 回塗り重ねる。48 時間乾燥したものを上塗り試験片とする。, µm とする。上塗りに用いる塗料として 1 種の場合は，JIS K 5516 に規定, する合成樹脂調合ペイント 1 種白を用いる。2 種の場合は，JIS K 5660 に規定するつや有合成樹脂エ, マルションペイント白を用いる。同時に 1 種の場合，別の鋼板に同じ上塗り塗料だけを同じ方法で塗, 装した後，48 時間乾燥したものを原状試験片とする。2 種の場合，ぶりき板に同じ上塗り塗料だけを, 評価及び判定 評価は，目視によって行い，上塗りしたとき塗り作業に支障がなく，更に，上塗り後, 時間乾燥した上塗り試験片を，拡散昼光の下で目視による観察によって，上塗り塗膜に，はじき，, 割れ，穴，膨れ及びはがれを認めず，原状試験片に比べて，つやの差異，粘着及びしわの程度が大き, くないとき，また，2 種の場合は，フラッシュさびがないときは， 支障がない。 とする。ただし，, 試験板 試験板は，大きさ 150 mm×50 mm×0.3 mm の鋼板を用いる。試験板は 2 枚とする。, 試験片の作製 試験板の片面に試料を 7.3 b) 3) の方法で 1 回塗って 24 時間おいた後，120±2 ℃に保, った恒温器で 1 時間加熱し，取り出して標準条件に 1 時間置いたものを試験片とする。, 試験方法 耐屈曲性の試験方法は，JIS K 5600-5-1 によるタイプ 1 の試験装置を用い，試験片を直径 6, のマンドレルの周りに沿って折り曲げて，塗膜の割れ及び素地からのはがれを目視によって調べ, 評価 評価は，試験片 2 枚について，塗膜に割れ・はがれを認めないときは， 折り曲げに耐える。, セロハン粘着テープは，JIS Z 1522 に規定する幅 18 mm のものとする。, 図 1 に示す形状，寸法のもので，JIS G 4401 に規定する SK120 で，折取線から折, 試験板 試験板は，大きさ 150 mm×70 mm×0.8 mm の鋼板とする。試験片は，2 枚作製する。, 試料を 7.3 b) 3) に規定する方法で 1 回塗付ける。塗り付け後，24 時間置いて 1 回目と同様の方法で, で得られた試験片に，1 種では，JIS K 5516 に規定する合成樹脂調合ペイント 1 種白を，2 種では，, うにはけで塗り付ける。16 時間乾燥させた後，再び 1)と同じ条件で，促進耐候性試験機を用いて, 取り出して表面の水を JIS P 3801 に規定する定性分析用ろ紙でふき取り，JIS K 5600-1-1 の 3.1.1 に, 規定の一般状態で 1 種は 30 分間乾燥したものを，2 種は 24 時間乾燥したものを試験片とする。, 試験片 2 枚について，試験片の中央にカッタナイフを用いて，互いに約 30 度の角度で交わり素地に, を用いて，カッタナイフの刃先を塗面に対して 35〜45 度の範囲で一定の角度に保ち，約 0.5 秒間か, 粘着テープをはり付け，テープの粘着部分の全面を，プラスチック字消しで均等にこすり，気泡が, あるときはプラスチック字消しで気泡をつぶすようにこすって塗膜にテープを完全に粘着させる。, 評価及び判定 試験片 2 枚の双方に，切りきずに沿って幅 1 mm 以上の下塗りと上塗りとの塗膜間の, 試験板 試験板は，大きさ 150 mm×70 mm×0.8 mm の鋼板とする。, 試験片の作製 試験片は 3 枚作製する。試験板に試料を 1 回塗りで乾燥膜厚が 30〜40, に 7.3 b) 3) で規定された方法で塗り付ける。24 時間乾燥し，試験片の裏面及び周辺を同じ塗料で塗り, 切り込みきずの付け方は，JIS K 5600-7-9 の 7.5（切り込みきずの付け方）の a)による（, サイクル腐食試験機（JIS K 5600-7-9 の 5.参照）に試験片を取り付け，JIS K 5600-7-9 の, イクル D）に示す条件の試験を，36 サイクル行った後，試験片を取り出して流水で洗い，2 時間お, 評価及び判定 評価は目視によって，塗膜の膨れ，はがれ及びさびの有無を観察する。このとき，試, 験片の周辺約 10 mm 以内及び塗膜に付けたきずの両側それぞれ 2 mm 以内の塗膜は評価の対象から外, 判定は試験片 3 枚のうち 2 枚の塗膜に，膨れ，はがれ及びさびを認めないときは， 膨れ，はがれ及, 加熱残分の試験は，JIS K 5601-1-2 による。ただし，試験条件は，加熱温度 105±2 ℃，加熱時間 1 時間, 試験板 試験板は，大きさ 300 mm×150 mm×1 mm の鋼板とする。試験板は 6 枚使用する。, 見本品 見本品は，塗料見本とし， JIS K 5108 に規定する鉛丹の特号 80 g をビーカ 50 mL に取り，, に規定する煮あまに油を 10 g 加えてガラス棒でよく混合し，更に煮あまに油を 10 g 加えて, よく混合し，泡が消えてから静かにかき混ぜたものを，塗料見本とする。ただし，混合後 3 時間を過, 試験片の作製 試験片の枚数は，試料用及び見本品用それぞれ 3 枚とする。試料の塗り方は，吹きつ, 当たり 0.35±0.03 ml となるよう塗装する。塗装後，48〜96 時間の間に，, 種及び見本品の場合は，JIS K 5516 に規定する合成樹脂調合ペイント 2 種中塗り用の白を，乾燥膜, µm になるように吹き付け塗りで塗装し，さらに 24 時間乾燥した後に JIS K 5516 に規定, する合成樹脂調合ペイント 2 種上塗り用の灰色（明度 6〜7）を吹き付け塗りで塗り重ね，1 種の試験, 片及び見本品とする。2 種の場合は，JIS K 5660 に規定するつや有合成樹脂エマルションペイントの, に規定するつや有合成樹脂エマルションペイントの灰色（明度 6〜7）を，吹き付け塗りで重ね塗, りしたものを 2 種の試験片とする。塗り終わってから，JIS K5600-1-1 の 3.1.1 に規定の一般状態に 7, 試験片及び見本品の処理 試験用試験片の場合は 1 種又は 2 種の試料を，見本品の場合は塗料見本を, 用いて，その裏面及び周囲を試験に影響がないように，24 時間間隔で 2 回以上塗り包んでおく。, 試験の開始は，4 月又は 10 月とする。この時期以外に試験を開始する必要が生じた場合には，4 月, 評価 屋外暴露を終了した試験片の塗面について，さびの有無を観察し，更に試験片を適切な溶剤（た, とえばキシレンなど）に浸して塗膜を全部はがし，試験板素地のさびの発生状態を JIS K 5600-8-3 に, よって評価する。同時に同様に処理した見本品とその程度を比較する。ただし，試験片の周辺及び端, 判定 判定は，試験の期間が 24 か月に達したとき，3 枚のうち 2 枚の試験片の塗面にさびがなく，塗, 膜をはがした場合，さびの程度が見本品に比べて大きくないときは， 防せい（錆）性を持つ。 とす, 試験の実施及び管理 試験の実施及び管理は，JIS K 5600-7-6 の附属書 1（耐候試験の実施及び管理）, による。ただし，塗膜製造業者による試験の実施及び公的試験機関への試験の委託は，製品の過去に, おける成績と使用実績に基づいて適切な時期を選んで行うが，少なくとも 3 年間に 1 回以上，試験を, 塗膜からのホルムアルデヒドの放散等級は，JIS K 5601-4-1 の 3.（デシケータ法）による。, 試験片の塗り方は，はけ塗りとし， 1 回塗で行う。塗付け量は 7 日乾燥後の膜厚が 30〜40, 渡検査の項目は防せい（錆）性を除き，受渡当事者間の協定とする。ただし，防せい（錆）性は，形式検, って品質の長期管理が行われ，その防せい（錆）性試験の成績が合格しているときは，現在の製品が適合, 鉛・クロムフリーさび止めペイントの容器には，容易に消えない方法で，次の事項を表示しなければな, この附属書は，塗膜中の微量の鉛の定量を灰化法によって有機物を分解後 JIS K 0121 に規定する原子吸, レーム中に噴霧し，鉛による原子吸光を波長 283.3 nm で測定し，分解液中の鉛を定量し，塗膜中の鉛分に, 鉛標準液（Pb：0.1 mg /mL）は，JIS K 8563 に規定する硝酸鉛（Ⅱ）0.160 g をとり，硝酸（1＋1）20 mL, と適量の水に溶かし，1 000 mL の全量フラスコに移し入れ，水を標線まで加えて調製する。又は，国, 家標準にトレーサブルな標準液（計量標準供給制度に基づき供給されている JCSS[Japan Calibration, 試験に用いる水は，JIS K 0557 に規定する種別 A2 以上の品質のものとする。, 塗料の分解 7.2 のよくかき混ぜた試料約 5 g を，質量既知の磁性るつぼに，精度 0.1 mg まで正確に, はかり取り，緩やかに加熱して，揮発成分を除く。るつぼ中の内容物を，2 g 塩基性炭酸マグネシウム, で覆い，マッフル炉に入れて徐々に加熱して約 350 ℃で 10 分間以上保つ。さらに，炉の温度を上げ，, 〜500 ℃で 60 分間以上保ち，有機物が完全に灰化するまで加熱する。高温では鉛が蒸発しロスに, なるので，500 ℃以上にしてはならない。加熱時間は 2 時間を超えてはならない。, 試料の調製 a) の操作によって得られたるつぼと灰は冷却後，300 mL のビーカに入れ，塩酸（5 mol/L）, を加え，約 15 分間穏やかに煮沸し，更に 15 分間その状態を保つ。液が熱いうちに 250 mL の, ビーカ中に JIS P 3801 に規定される 5 種 C のろ紙を用いてろ過し，ろ紙及び沈殿残さ（渣）を熱水で, 洗い，ろ液と洗浄液を合わせる。冷却後，250 mL の全量フラスコに移し，標線まで水を加えてよくか, き混ぜる。この液からメスシリンダーを用いて 20 mL を 100 mL の全量フラスコに分取し，標線まで, 吸光度の測定 b) の操作で得られた試料液を，アセチレン・空気フレーム中に噴霧し，波長 283.3 nm, の指示値を読みとる。空試験として試料と同様の操作を行い，試料について得た指示値を補正する。, 検量線の作成 鉛標準液（Pb：0.1 mg/mL）0〜10 mL を全量フラスコ 200 mL に段階的にとり，試料, と同じ条件になるように酸を加えた後，水を標線まで加える。この溶液について上記 c) の操作を行, って鉛 (Pb) の量と指示値との関係を線図（検量線）にする。検量線の作成は，試料測定時に行う。, 上記 d) で作成した検量線から試料中の鉛 (Pb) の濃度を求め，塗膜中の鉛（質量分率％）は，塗料の加, の a)〜c) の操作を少なくとも 2 回繰返し，その結果の誤差が 10 ％以内のとき，その平均値を B の, この附属書は，塗膜中の微量のクロムの定量を灰化法によって有機物を分解後 JIS K 0121 に規定する原, 溶液で分解溶解後希釈して，アセチレン・空気フレーム中に噴霧し，クロムによる原子吸光を波長 357.9 nm, クロム標準液（Cr：0.01 mg/mL）は，JIS K 8312 に規定するクロム酸カリウム 3.735 g をとり，水 100, に溶解した後，1 000 mL の全量フラスコに移し入れ，水を標線まで加えて調製し，更にこの液 10, をメスピペットで正確に分取し，1 000 mL 全量フラスコ中に移し入れ標線まで水を加えて調製す, る。又は国家標準にトレーサブルな標準液（計量標準供給制度に基づき供給されている JCSS[Japan, 酸化用溶液は，過マンガン酸カリウム 0.2 g を 100 mL の硫酸 (1+1) に完全に溶解したものを用いる。, 還元用溶液は，市販のヒドロキシルアミン塩酸塩 1 g を水 100 mL に溶解したもの。, 酸分解用ポリテトラフルオロエチレン−ライニングカップふた（蓋）付き，50〜100 mL のもの。, 塗料の分解 7.2 のよくかき混ぜた試料約 5 g を質量既知の磁性るつぼに精度 0.1 mg まで正確にはか, りとり，空気循環式乾燥器で 105 ℃で 1 時間以上加熱して，質量が一定になるまで揮発成分を除く。, その後，マッフル炉に入れて徐々に加熱して約 350 ℃で 10 分間以上保つ。さらに，炉の温度を上げ，, 〜500 ℃で 60 分間以上保ち，有機物が完全に灰化するまで加熱する。高温ではクロムが揮散して, ロスとなるので，500 ℃以上にしてはならない。加熱時間は 2 時間を超えてはならない。, 試料の調製 上記の操作によって得られたるつぼと灰は冷却後，精ひょう（秤）して全灰分量を計算, する。その後灰分は清浄で乾燥した乳鉢に移し，均一な微粉に砕く。この灰分の一部を 0.02〜0.2 g の, 間で 0.1 mg の精度で酸分解用カップに直接分取し，酸化用溶液 10 mL をメスピペットでカップにはか, り込み，ゆっくりと振動させて灰分を液になじませる。その後，容器に蓋をして 105 ℃の空気循環式, 乾燥器中で 1.5 時間保持した後，容器を取り出してゆっくりと室温に冷ます。容器冷却後ベンチレー, ター中で慎重に開封する。この時，余剰の過マンガン酸が認められない時（暗褐色が消える）は，灰, 分の量を少なくして，再度操作を繰り返す。酸化が完了した溶液を，50 mL ビーカ中に JIS P 3801 に, 規定される 5 種 C のろ紙を用いてろ過し，最後にろ紙及び沈殿残さ（渣）を水で十分に洗浄ろ過する。, その後，ろ液にヒドロキシルアミン塩酸塩溶液を，過マンガン酸の色が消えるまで滴下した後，100 mL, 全量フラスコに全量を移し，少量の水でビーカを洗浄し，洗浄液の全量を全量フラスコに移す。その, 吸光度の測定 上記の操作で得られた試料液を，アセチレン・空気フレーム中に噴霧し，波長 357.9 nm, 検量線からクロムの量を求め，試料中のクロムの濃度を算出し，塗膜中のクロムに換算する。, 検量線の作成 クロム標準液（Cr：0.01 mg/mL）全量の 0〜10 mL を段階的に 100 mL メスフラスコに, とり，試料と同じ条件になるように酸を加えた後，水を標線まで加える。この溶液について上記 c) の, 操作を行ってクロム (Cr) の量と指示値との関係を線図（検量線）にする。検量線の作成は，試料測, の d)で作成した検量線から試料中のクロム (Cr) の濃度を求め，塗膜中のクロム（質量分率％）は，, の a)〜c) の操作を少なくとも 2 回繰返し，その結果の誤差が 10 ％以内のとき，その平均値を.
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