0000003741 00000 n 0000087173 00000 n 定義 この規格で用いる主な用語の定義は，JIS Z 3001によるほか，次による。, a) フランジ 試験板のうち，すみ肉溶接試験においてウェブを支える水平に置いた部材。, g) 試験片 試験材から切り取り，機械加工によって規定の形状及び寸法に仕上げられたもの。, b) 試験板は，試験を行う溶接材料のJISによる。溶接を行う表面には，さび，汚れ及び他の汚染物がな, c) ウェブ及びフランジの寸法は，試験を行う溶接材料のJISによる。溶接材料のJISに試験板の寸法の, 規定がない場合には，図 1において，tを10〜12mm，Wを75mm以上，Lを300mm以上とする。, a) 試験板の組立ては，図 1による。まっすぐで平たんなフランジの上にウェブを置いたときに，試験板, の全長にわたって溶接の開始点からすき間なく密着するように，ウェブの一端は直角，かつ，平たん, でなければならない。また，試験板の両端は，ウェブとフランジとが全長にわたって直角で完全に密, b) 溶接姿勢と溶接条件とは，試験を行う溶接材料のJISの種類と径とに対する規定による。, c) 試験板の片側に，ほぼ全長にわたって１パスのすみ肉溶接を行う。試験板の温度は，5 ℃以上とし，, 溶接材料のJISに規定されている場合は，その規定による。被覆アーク溶接棒については，少なくと, も1本（溶接できればなるべく多く）の溶接棒を，残棒長さが約50 mmになるまで連続して溶接する。, グラビティ溶接用として設計された，450 mmを超える長さの被覆アーク溶接棒の場合，すみ肉溶接, は手溶接で行っても，グラビティ溶接装置を用いて行ってもよい。溶接ワイヤの場合，始端から終端, d) 溶接速度は，試験を行う溶接材料のJISの規定によることとし，溶接材料のJISが要求するすみ肉の, e) 溶接材料のJISが，試験板のもう一方の側の溶接を要求する場合は，試験板を適切な方法で室温まで, 冷却，又は規定された予熱温度にした後に，次の溶接を行う。試験板の冷却に水を用いた場合は，も, a) すみ肉溶接が完了した試験材を目視で観察して，溶接部に割れ，アンダカット，オーバラップ，スラ, b) 事前に適切なゲージを用いて，のど厚及び脚長を溶接線に沿って3か所以上測定し，溶接材料のJIS, a) 2本以上の被覆アーク溶接棒を用いた場合は，1本目の溶接棒によるクレータから約25 mm戻った位, b) 1本の被覆アーク溶接棒で完了した場合，及び溶接ワイヤによって連続溶接した場合は，溶接長のほ, a) マクロ試験片の片面を研磨した後に，エッチングし，図 2に示すようにけ書きする。, b) すみ肉溶接の理論のど厚，すみ肉のサイズ，膨らみ，へこみ及び脚長を，研磨・エッチングした面に, c) 溶接材料のJISが両側のすみ肉溶接を要求している場合，同一のマクロ試験片で両側のすみ肉溶接部, 破断面の観察 すみ肉溶接を片面だけ実施した試験材において，試験を行う溶接材料のJISが要求, a) 試験材の残った二つの部分のそれぞれに，図 3に示した方向に荷重を負荷して，すみ肉溶接の長手方, b) 試験材の破断面を観察して，検出された不完全部(imperfection)が表 1の許容基準を満足していること, c) 観察する破断面が溶接金属と異なる部分で破断したときは，その試験はなかったものとして，再度の, a a a １ １ １ b c d, a) 補強する b) 位置をずらす c) 切欠きを入れる １：ウェブ ２：フランジ a：応力負荷方向 c：フランジ幅の3/4 b：補強溶接 d：切欠き深さは実際のど厚の1/2以下, ガス孔と分散したポロシティ (gas pore and uniformly distributed porosity), 不完全部の総和が，観察面積の1 ％以下であり， 個々の不完全部の最大径が（理論のど厚×0.2）以下， かつ，3 mm以下でなければならない。, 集中発生したポロシティ [clustered (localized) porosity], 不完全部の総和が，観察面積の4 ％以下であり， 個々の不完全部の最大径が（理論のど厚×0.2）以下， かつ，2 mm以下でなければならない。, 不完全部の総和が，観察面積の2 ％以下であり， 個々の不完全部の最大径が（理論のど厚×0.2）以下， かつ，2 mm以下でなければならない。, 延伸した空孔とウォームホール (elongated cavity and wormholes), ・不完全部の高さ又は幅が，（理論のど厚×0.2）以下であり， かつ，2 mm以下でなければならない。 ・溶接方向への不完全部の長さが，理論のど厚以下であり， かつ，25 mm以下でなければならない。, 非金属介在物 (solid inclusions, slag inclusions, flux inclusions, and oxide inclusions), 銅以外の金属介在物 (metallic inclusions other than copper), 不完全部の高さ又は幅が（理論のど厚×0.2）以下であり， かつ，2 mm以下でなければならない。, d) すみ肉溶接金属の破断を容易にするために，次に示す方法の一つ以上を用いることができる。, 7. 0000012372 00000 n 0000012223 00000 n 51 0 obj <> endobj xref 0000006861 00000 n 0000065232 00000 n 0000090035 00000 n 0000110618 00000 n 0000015163 00000 n 0000110644 00000 n 0000163567 00000 n 0000086593 00000 n 0000111029 00000 n %PDF-1.3 %���� 0000113617 00000 n 0000088582 00000 n すみ肉溶接の脚長から「のど厚」を簡単に求めることができる。 のど厚＝脚長サイズ×0.7mm. この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本溶接, 協会(JWES)／財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出, があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これによって，, 今回の改正は，日本工業規格を国際規格に整合させるため，ISO 15792-3:2000，Welding consumables−Test, methods−Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet, この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の, 実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会, は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新, Method of fillet weld test for welding consumables, 序文 この規格は，2000年に第1版として発行されたISO 15792-3:2000，Welding consumables−Test methods, −Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weldを, なお，この規格で点線の下線を施してある箇所は，原国際規格を変更している事項である。変更の一覧, 1. (ƥV�Ȳ(���ʙ̞�`���� T��h6����ўAȻds0X�-�riS����������'>��� ٌ��뙬c����jXs���&~Ը��$��. 0000004239 00000 n 0000015288 00000 n 溶接材料の使用量は以下の公式で求めることができます。 【例】 軟鋼のすみ肉溶接において被覆アーク溶接棒にて脚長10㎜、溶接長1000cmで溶接する場合、溶接棒の使用量は以下のように概算します。 0000018397 00000 n h�b``Pc``�������b�,Zd�0��CJ���J9�9k +M5*� 0000020825 00000 n 0000233695 00000 n 0000004306 00000 n 0000012483 00000 n 0000012347 00000 n 0000022745 00000 n 0000150859 00000 n 51 81 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次のとおりである。. 0000114965 00000 n 0000088288 00000 n 適用範囲 この規格は，炭素鋼，低合金鋼，ステンレス鋼並びにニッケル及びニッケル合金のアーク, 溶接材料（被覆アーク溶接棒及び溶接ワイヤ）の日本工業規格（以下，JISという。）で要求する溶接姿勢, 適応性(Positional capacity)及び溶込み性(Root penetration)を評価するための試験方法について規定する。, なお，対応の程度を表す記号は，ISO/IEC Guide 21に基づき，IDT（一致している），MOD, ISO 15792-3:2000，Welding consumables−Test methods−Part 3: Classification testing of positional, capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld (MOD), 2. 被覆ｱｰｸ溶接 0.8～ 板突合せ、すみ肉溶接 大径管、肉盛溶接など ｻﾌﾞﾏｰｼﾞｱｰｸ 溶接 6～ 板突合せ、すみ肉溶接 大板の直線溶接など tig溶接 0.5～3 薄板突合せ、すみ肉溶接 小径･細径管など 0000090383 00000 n 0000016648 00000 n 溶接関係jis規格: 利用上のご注意 ・このリストは、2020年1月末現在のものです。日本溶接協会が原案を作成したjis規格については、最新情報を掲載することにしていますが、掲載準備の都合上、タイムラグがある場合があります。 0000088927 00000 n 0000088859 00000 n 0000089882 00000 n 0000226026 00000 n 0000208783 00000 n 0000023118 00000 n 0000023280 00000 n 0000015410 00000 n 0941 いい溶接かどうかを見る方法の一つとして、溶接の肉の太さが適正か、という判断基準があります。 例えばこちらのすみ肉溶接で見る時には、 薄い方の鉄板の厚みの「7割」が下の写真の「脚長（きゃくちょう）」と呼ばれる長さになっているか？が大雑把な判断基準です。 0000064523 00000 n 0000064920 00000 n 0000002285 00000 n 0000087580 00000 n 0000089587 00000 n 0000233463 00000 n trailer <]/Prev 340074>> startxref 0 %%EOF 131 0 obj <>stream 0000017023 00000 n 適応性(Positional capacity)及び溶込み性(Root penetration)を評価するための試験方法について規定する。 備考 この規格の対応国際規格を，次に示す。 鉄筋溶接継手が開発されて30余年、平成12年に施行された建設省告示第1463号 により溶接継手も圧接継手と様に一般的な継手として扱われるように なった。し かし、これまでの溶接継手には個々の評定制度のために一般化することができず、 490MPa級高張力鋼全姿勢用 低水素系被覆アーク溶接棒 L-55 棒径：4.0㎜ 溶接姿勢：下向 溶接電流：170A 無負荷電圧：62V 評価方法：溶接棒を300mm溶接している間にアークが途切れた回数を測定 棒径：4.0㎜ 溶接姿勢：水平すみ肉 溶接電流：160A 評価基準 0000086884 00000 n h = 1.2 / (0.707 * 0.8) = 2.12 丸めて 3mm ここで、S：T字溶接継手の垂直応力 P：T字の縦棒側の垂直方向に掛かる荷重 h：脚長（開先溶接の場合は板厚） l：板幅 このようなすみ肉溶接の強度低下に関する考え方は間違っているのでしょうか？ 0000173205 00000 n 試験報告 試験報告の項目は，次による。ただし，試験報告を行う場合は，当事者間の協定によって, ISO 15792-3：2000，溶接材料の溶接姿勢適合性と溶込み性を評価するためのすみ肉溶接試験方法, (Ⅳ) JISと国際規格との技術的差異の項目ごとの評価及びその内容 表示箇所：本体 表示方法：点線の下線, 炭素鋼，低合金鋼，ステンレス鋼並びにニッケル及びニッケル合金のアーク溶接材料（被覆アーク溶接棒及び溶接ワイヤ）のすみ肉溶接試験について規定する。, 他のJISに合わせ，JIS Z 3001を追加した。 JIS Z 3011は，ISO 6947の該当事項と同等である。, JIS Z 3001によるほか，フランジ，ウェブ，膨らみ，へこみ について定義する。, 他のJISに合わせ，JIS Z 3001にないものは定義した。また，“へこみ”については定義されていなかったので追加した。, ISO 15792-3には“へこみ”を定義していないが，適用する溶接材料のJIS及びISOが“へこみ”の測定を要求する場合があるので，追加した。実質的に差異はない。, a) 試験板の組立て b) 溶接姿勢及び溶接条件 c) すみ肉溶接の長さ d) 溶接速度 e) 次溶接の準備, 試験板の準備と寸法 溶接姿勢，溶接条件及びすみ肉溶接の長さ 溶接速度 次溶接への準備, 構成上の変更を行い，また， 予熱を必要とする溶接材料への配慮を追加した。 JISに置き換えた。 JISに置き換えた。, 6.1 外観の観察 6.2 試験片の採取 6.3 断面の測定 6.4 破断面の観察, 外観の観察と試験片の採取 試験片の作成と断面の測定 破断面の観察 ISO 5817 Level Bの要求を満足すべき，とのみ記載。 破断を容易化する方法, JISに置き換えた。 構成上の変更を行い，また，すみ肉のサイズとへこみの測定を追加した。 JISでは，ISO 5817に示す不完全部の種類から，破断面で観察される不完全部だけを表1として抽出した。 構成上の変更を行った。, 溶接方法によって，必要としない又は測定できない事項については“（適用する場合）”の記述を付加した。, ― IDT……………… 技術的差異がない。 ― MOD/追加……… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 ― MOD/変更……… 国際規格の規定内容を変更している。, 2. 溶接材料（被覆アーク溶接棒及び溶接ワイヤ）の日本工業規格（以下，JISという。）で要求する溶接姿勢. 0000161183 00000 n 0000113021 00000 n 0000110591 00000 n 0000004353 00000 n 0000088236 00000 n 0000090062 00000 n 0000113991 00000 n 0000088366 00000 n 0000087337 00000 n 0000110402 00000 n 0000004142 00000 n 0000003979 00000 n 0000110110 00000 n 0000064867 00000 n 0000001916 00000 n 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す, 備考 ISO 6947:1990，Welds−Working positions−Definition of angles of slope and rotationからの引用, ISO 5817 Welding−Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded), 3. 0000016897 00000 n 0000064987 00000 n 0000004092 00000 n 鉄骨業界関連の方々はすでにご存知の方もいらっしゃるかと思いますが、AW検定試験A種すみ肉溶接の免除規定が改定されるとの発表がありました。改定の詳細内容についてはAW検定協議会のホームページでご確認いただきたいと思いますが、概要としてはこれまで被覆アーク溶接のJIS検定立向と横向(A-2V・A-2HまたはA-3V・A-3H)の両方を取得していることがA種すみ肉溶接試験免除の条件でしたが、来年以降より「WES8101すみ肉溶接技能者の資格認証基準」の立向と横向を取得していることが条件と … 溶接の種類と、隅肉溶接、突き合わせ溶接の特徴 【管理人おすすめ！】セットで3割もお得！大好評の用語集と図解集のセット⇒ 建築構造がわかる基礎用語集＆図解集セット(※既に26人にお申込みいただき … 0000003884 00000 n 0000000016 00000 n 0000023749 00000 n 0000064232 00000 n 0000022829 00000 n 0000089011 00000 n 0000023414 00000 n 0000090130 00000 n 投稿日時: 2011-8-30: 投稿: 2; 隅肉溶接の資格について 隅肉溶接の資格はいつ出来たのですか？ ウチの会社に資格習得者がいません この場合鉄骨加工が出来ないのでしょうか？ あるいは、他の突合せ溶接の資格で網羅されますか？ ご教授願います 0000015113 00000 n 0000023347 00000 n 0000002396 00000 n 0000087255 00000 n 0000004191 00000 n 0000009821 00000 n 0000016772 00000 n 0000198303 00000 n 0000015138 00000 n [����c���G@��M\\C;`���QH��2�b`��@��U~6���p��$� �C�C�-� Π� ƹ���ӓ! 溶接の耐力を求めることができれば，自分で計算して設計できる。 簡単な吊り装置ぐらいなら設計できる。 一度覚えてしまえば簡単。
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